زنگ زدگی و خوردگی بلبرینگ

دلایل زیادی برای عملکرد نادرست بلبرینگ ها وجود دارد ،یکی از این عوامل زنگ زدگی و خوردگی بلبرینگ می باشد.

زنگ زدگی عبارت است از تشکیل لایه فیلم اکسیدی، هیدروکسی دی یا کربناته در اثر فعل و انفعالات شیمیایی بر روی سطح فی.


خوردگی در اثر فعل و انفعالات شیمیایی ف که با ترکیبات تجزیه شده همراه می باشد. و همچنین به پدیده اکسیداسیون ،اکسید شدن، که تجزیه در اثر فعل و انفعال شیمیایی با یک اسید یا باز نیز خوردگی می گویند.

علل زنگ زدگی بلبرینگ ها

1) وقتی که دستگاه متوقف و خاموش  شود و دمای دستگاه تا نقطه شبنم افت می کند، رطوبت داخل محفظه به قطرات آب تبدیل شده، روانکار را آلوده می کند.وجود قطرات آب در دستگاه باعث زنگ زدگی بلبرینگ ها می شود.

2) در صورتی که بلبرینگ در محیط مرطوب برای مدت طولانی انبار شود، زنگ زدگی در فواصل یکسان با فواصل اجزاء غلتشی بر روی شیار غلتک ظاهر می شود.

علل خوردگی بلبرینگ ها


1) خوردگی زمانی که ترکیبات شیمیایی در روانکارها مانند ترکیبات کلرین یا سولفور تحت دمای زیاد تجزیه می شود و حالت اسیدی پیدا می کند ،و شروع به خوردن سطح بلبرینگ و ایجاد حالت خوردگی بلبرینگ می شود.
2) زمانی که آب به داخل بلبرینگ نفوذ کند.

روش های اصلاح و پیشگیری از خرابی بلبرینگ ها در اثر زنگ زدگی و خوردگی


الف- تقویت سیستم آب بندی بلبرینگ ها
ب- بازرسی منظم روانکار
ج- فراهم نمودن امکانات لازم برای جلوگیری از زنگ زدگی بلبرینگ در هنگام انبار کردن آن.

بلبرینگ و رولبرینگ های استیل که مقدار عناصر آلیاژی بالا دارند ، توانایی مقاومت در برابر خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را دارند.

بلبرینگ و رولبرینگ های استیل در برابر زنگ زدگی و خوردگی بسیار مقاوم هستند و می‌تواند سال‌ها بدون خوردگی و زنگ زدگی باقی بماند.

یکی از پر کاربردی ترین مواد و عناصر در مهندسی ،آلیاژهای فولاد زنگ نزن هستند که به علت داشتن مقاومت بالا نسبت خوردگی عالی هستند . مقاومت بالا آنها به دلیل وجود مقدار زیادی کردم در این آلیاژ های فولادی می باشد

مقدار کم کروم مقاومت به خوردگی آهن را مقداری افزایش می‌دهد.

برابر با نظریه‌های کلاسیک کروم با تشکیل یک لایه اکسید سطحی از لایه زنگ نزن ایجاد می کند که لایه‌های زیرین را از خوردگی محافظت می کند.

برای ایجاد این لایه محافظ، سطح فولاد زنگ نزن باید در تماس با عوامل اکسید کننده باشد.

با اضافه کردن  عنصر نیکل به فولادهای زنگ نزن ،مقاومت بلبرینگ و رولبرینگ نسبت به خوردگی را در محیط‌های خنثی یا اکسید کننده ضعیف بالا می برد ،اما قیمت آن‌ها را نیز افزایش می‌دهد.

هم‌چنین مقدار کافی نیکل قابلیت انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری فولادها را افزایش می‌دهد.

با افزایش مولیبدن به فولادهای زنگ نزن مقاومت به خوردگی را در حضور یون‌های کلر افزایش می‌دهد، و همچنین با افزودن ‌عنصر آلومینیوم به فولاد های زنگ نزن مقاومت بلبرینگ ها را دو برابر خوردگی  و پوسته شدن در دماهای بالا بهبود می‌بخشد. کروم نیز برای افزایش مقاومت به خوردگی آن اضافه می‌شود.

و همچنین بلبرینگ و رولبرینگ های استیل که دارای لایه زنگ نزن از جنس فولاد های زنگ نزن دارند ،نسبت به بلبرینگ و رولبرینگ های معمولی بار کمتری را تحمل می کنند.

بلبرینگ ها کاربرد های زیادی در صنعت دارند ، مراقبت و نگهداری از آنها بسیار مهم می باشد .

 

برای دریافت اطلاعات بیشتر و خرید محصولات CNC می توانید به بخش محصولات سایت تام باهر مراجعه فرمایید.



مشخصات

  • جهت مشاهده منبع اصلی این مطلب کلیک کنید
  • کلمات کلیدی منبع : بلبرینگ ,خوردگی ,زدگی ,مقاومت ,افزایش ,لایه ,خوردگی بلبرینگ ,افزایش می‌دهد ,زدگی بلبرینگ ,اکسید کننده ,مقاومت بالا
  • در صورتی که این صفحه دارای محتوای مجرمانه است یا درخواست حذف آن را دارید لطفا گزارش دهید.

تبلیغات

محل تبلیغات شما
محل تبلیغات شما محل تبلیغات شما

آخرین وبلاگ ها

برترین جستجو ها

آخرین جستجو ها

ژینا کالا Greg آنفولانزا، بيماري جالب! تاریخ ایران از نگاهی دیگر فروشگاه اینترنتی فایل سپیده خدمات فنی و مهندسی قهرمانی rterter لوازم آرايشي و بهداشتي فعالیت های روزانه آموزشی کلاس 9/3